装修公司在装修施工中常用材料---油漆（溶剂型涂料）
溶剂型涂类品种较多，市售有手扫漆、喷漆、木器漆、全能漆、水晶漆、地板漆等等，叫法不一，但其基料主要有硝基和聚氨酯两类。

1、硝基漆是硝化棉加工二甲苯，施工后溶剂二甲苯迅速挥发而成膜，因而固化干燥很快，但膜较薄，它的耐水性、耐磨性、硬度等都较弱，所以不宜用作地板漆，但硝基漆成膜快，所以施工方便效果较好，施工缺陷也较少。

2、聚氨酯漆有较理想的硬度，耐磨性和耐水性，较适合做地板漆。
聚氨酯漆
（1）聚氨酯漆按其光泽度，可分为高光（光泽度〉70），半哑光（光泽度30—60），哑光（光泽度10—30）和无光（光泽度10以下）。光泽度的大小是因为添加了消光剂SIO2，消光剂的加入对聚氨酯略有影响，所以一般情况下以亮光（高光）质量最好。
（2）聚氨酯漆有双组份和单组份两种。单组份的主要是氨基NCO施工后利用空气中的水份H2O反应固化成膜。因此施工时要求空气有一定的湿度，所以即使是黄梅天，也可施工。双组份除了有NCO一个外，另有一个作为固化剂的组份即羟基OH，因此双组份施工一要环境干燥，同时又要求两个组份按规定比例充分调匀。

聚氨酯漆的主要质量指标
含固量：即漆中的固体含量。这指标关系到成膜厚度和使用寿命，因此含固量以高为好。综合一些行业和企业标准，大多规定在40-50%以上，有的可能更高些，一些进口的如大光漆可达70%。
干燥时间：聚氨酯漆的干燥时间分为表干和实干。表干应小于2小时，实干根据含固量及其他一些因素，定为小于12--24小时。这里要注意的是实干并不等于油漆已彻底固化。因为聚氨酯漆的真正固化需经过溶剂挥发、凝胶、氧化、化学反应等阶段。而表干和实干仅仅只是溶剂挥发和凝胶二个过程。其真正固化需要6---7天时间，这时才可交付使用，否则刚达到实干的漆膜如经受重压或磨擦，很容易损坏。

聚氨酯漆的主要质量指标
附着力：指漆膜附在被涂物表面而不脱落的能力，附着力的级数越小越好。
硬度：聚氨酯漆的硬度以铅笔划伤来衡量，能被多硬的铅笔划伤，即为其硬度。一般如指甲划不动的约为H，就是说用硬度为H的铅笔，不会在膜上划出伤痕，但如换成2H的铅笔就会出现划痕。一般聚氨酯漆的硬度为3H，而工厂成批生产的漆面地板其硬度可达5---6H（即俗称为UV漆）。
耐水性：把有漆膜的试样浸泡水中12小时不起泡、不脱落。

聚氨酯漆的主要质量指标
耐磨性：耐磨性的指标单位为（750g /100r）g，其定义为用750克的压力，以规定的砂纸打磨100转，其漆膜磨损的重量为多少克。标准规定为0.03克，市场上好的可达到0.01g。
聚氨酯漆（地板漆为例）施工中常见问题及产生
不干：涂层过厚，未干重涂，通风差，对於双组还有可能没使用固化剂或固化剂配比不当。
起皱：双组份漆起皱的情况很少，单组分是靠空气中的H2O干燥的，涂层太厚，表面干了，内部因接触不到空气和H2O，干得太慢致使表面起皱，或者两涂之间相隔太短，第一涂尚未干透，第二涂时溶剂把第一涂的未干膜溶掉了一部分，因而出现起皱。
变色（泛白）：由施工环境造成，如通风差，日照强烈，底面局部受潮等。
龟裂：施工温度太低，底漆与面漆不同型，致使底层、中层收缩小于面层，出现龟裂现象。一般情况下，症结不在涂料。

常见问题及产生
起泡：施工时应先把涂料调匀，调时会有许多气泡夹进涂料中去，须静置十五分钟以上，让气泡上升逸出，否则起泡便会被涂到被饰物的表面上去，对于含固量较高的漆尤须注意。有些涂料消泡剂放在稀释剂中，如不同配装的专用稀释剂，便会出现气泡。
起粒子：大多是由于灰尘不洁工具表面未处理好，或误用稀释剂造成，只有当粒子是透明的，才可能是漆的质量问题。有时涂料存期过长，超过了保质期，内部有部分固化，也会在施工后出现透明粒子。

常见问题及产生
起壳：即头几层涂得好好的，但到某一层涂上去后出现了开裂、起壳，甚至脱落的现象。这主要是油漆的附着力没能发挥作用所致 。例如腻子未打磨透（未显露木纹），涂料不能渗入木纹。固化收缩时使底子连同涂膜一起起壳、脱落，或者一些油性木料如柚木，对涂料的渗透抵抗较大，附着力就较差，较易出现起壳脱落。为此要求头道涂料一定要调得稀薄，使涂料渗透能加强。同时宜选用质量较好的亮光漆，尽量不用哑光漆 。